超聲波萃取儀是利用超聲波的頻率，將轉(zhuǎn)換輸送的空化能量來擊碎樣品材料，使其變成每一個(gè)微小顆粒，可粉碎至0.1納米甚至更小級(jí)別。廣泛用于納米材料的分散并取得了很好的成就，如石墨烯、碳納米管、聚合材料、結(jié)晶、涂料、油漆等。該款超聲波細(xì)胞破碎儀具有全觸屏顯示換能器頻率跟蹤采用新的算法；利用DSP和ARM的強(qiáng)大運(yùn)算能力，可讓頻率跟蹤和負(fù)載響應(yīng)變的更快更準(zhǔn)確；主機(jī)(發(fā)生器)采用當(dāng)前全數(shù)字化集成電路設(shè)計(jì)、制造可提高整機(jī)工作穩(wěn)定性和可靠性等優(yōu)勢。
超聲波萃取儀的超聲波是一種彈性機(jī)械振動(dòng)波，與電磁波本質(zhì)上不同。因?yàn)殡姶挪ㄔ谡婵罩袀鞑?，而超聲波必須在介質(zhì)中傳播，穿過介質(zhì)時(shí)，形成膨脹和壓縮的全過程。
在液體中，膨脹過程形成負(fù)壓。如果超聲波能量足夠強(qiáng)，膨脹過程會(huì)在液體中生成氣泡或?qū)⒁后w撕裂成很小的空穴。這些空穴瞬間閉合，閉合時(shí)產(chǎn)生高達(dá)3000MPa 的瞬間壓力，稱為空化作用，整個(gè)過程在400μs 內(nèi)完成?？栈饔眉?xì)化物質(zhì)以及制造乳液，加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑，提高提取率。除空化作用外，超聲波的許多次級(jí)效應(yīng)也都利于目標(biāo)成分的轉(zhuǎn)移和提取。
成穴現(xiàn)象的重要意義在于氣泡破裂時(shí)發(fā)生的反應(yīng)。一些點(diǎn)位，氣泡不再吸收超聲波能量，而產(chǎn)生內(nèi)爆。氣泡或空穴里的氣體和蒸汽快速絕熱壓縮，產(chǎn)生*的溫度和壓力 。氣泡體積相對(duì)液體總體積來說極微，因此產(chǎn)生的熱量瞬間散失，對(duì)環(huán)境條件不會(huì)產(chǎn)生明顯影響，空穴泡破裂后的冷卻速度估計(jì)約為1010℃每秒。
超聲空穴提供能量和物質(zhì)間*的相互作用，產(chǎn)生的高溫高壓能導(dǎo)致游離基和其它組份的形成 。純液體中，空穴破裂時(shí)，由于周圍條件相同，因此總保持球形；然而緊靠固體邊界處，空穴的破裂是非均勻的，產(chǎn)生高速液體噴流，使膨脹氣泡的勢能轉(zhuǎn)化成液體噴流的動(dòng)能，在氣泡中運(yùn)動(dòng)并穿透氣泡壁 。噴射流在固體表面的沖擊力非常強(qiáng)，能向沖擊區(qū)造成大的破壞，從而產(chǎn)生高活性的新鮮表面 。破裂氣泡形變?cè)诒砻嫔袭a(chǎn)生的沖擊力比氣泡諧振產(chǎn)生的沖擊力要大數(shù)倍 。
超聲波的上述效應(yīng)，從不同類型的樣品中提取各種目標(biāo)成份是非常有效的。施加超聲波，在有機(jī)溶劑和固體基質(zhì)接觸面上產(chǎn)生的高溫、高壓，加之超聲波分解產(chǎn)生的游離基的氧化能等，從而提供了高的萃取能。
超聲波萃取儀與水煮、醇沉工藝相比，具有如下突出特點(diǎn)：
?。?）無需高溫
（2）常壓萃取，安全性好，操作簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便
?。?）萃取效率高
（4）具有廣譜性。適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取
?。?）超聲波萃取對(duì)溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)關(guān)系小
?。?）減少能耗
（7）藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，有效成分易于分離、凈化
（8）萃取工藝成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
超聲波萃取儀屬于萃取儀的其中一類。目前，市場上的萃取儀品類繁多，還有自動(dòng)固相萃取儀、超臨界萃取儀、微波消解萃取儀、超聲波萃取儀、穿孔萃取儀以及熔劑萃取儀等等。超聲波萃取儀利用超聲波原理進(jìn)行工作，可加速物質(zhì)中有效成分溶于溶劑的過程，減少目標(biāo)萃取物與樣品基體之間的作用力，從而實(shí)現(xiàn)固態(tài)液態(tài)萃取分離，以提高有效成分萃取率，為廣大實(shí)驗(yàn)室用戶所青睞。
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